機械雜質顆粒的產生及預防
機械雜質顆粒主要來源于材料本身及其生產過程、設備磨損、粉末涂料生產過程中環境帶入的雜物。
(1) 樹脂中可能因為原材料含有或其生產過程中帶入各種機械雜質，機械雜質形成的顆粒形狀比較尖銳。這必須要求樹脂生產廠家使用合格的原材料、保持整潔的生產環境，嚴格控制生產工藝，采取相應的過濾措施。
(2) 顏填料中的雜質。對于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質的產品，在不同程度上都含有相當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料肯定會在涂膜中形成粒子。對于顆粒而言，較細的且過 325目無篩余物的顏填料不容易出現顆粒；越粗的顏填料越容易出現顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，從而可能影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料必須有一個合理的粒度，而且嚴格控制過粗粒子的存在。
(3) 在粉末涂料的生產過程中也有可能因為磨堂內的磨損、部件脫落而產生金屬屑，其形成的顆粒用手摸會有刺劃感。
(4) 織物纖維也可造成顆粒的產生。有些粉末涂料生產廠使用布料綁在配料出料口或產品包裝口接料，磨損一定時間則纖維脫落，進入物料或產品中，產生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質顆粒，包括外包裝可能攜帶的灰塵等雜質，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段一定要隨時進行檢查，以減少顆粒的產生。
1.2 膠化物顆粒
膠化物顆粒形狀較圓，數量也比較多，主要來自使用的樹脂和粉末涂料生產過程中的擠出過程。
(1) 樹脂中的膠粒。在樹脂生產過程中，反應釜可能局部過熱，或攪拌狀況不良，使整批物料當中可能出現分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產過程中通過擠出時不可能融化，在其后的粉碎工序中難以被破碎成太細的顆粒，如果這種膠?；煸谡５姆勰┩苛现?，在涂料噴涂固化后就可能會形成涂層中的粒子。
(2) 粉末涂料生產過程中的擠出過程是顆粒產生的一個主要因素。一方面有可能是設備本身造成；一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉。
擠出機的溫度一般設定在 110 ℃左右，混合型、聚酯型、環氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會發生化學反應而導致物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間總是一定間隙，而且使用越久間隙越來越大，就有可能殘留有一定的物料；此外螺桿和螺稈之間也可能存在一定的死角，因而也可能殘留積存若干物料，這些物料在 110 ℃的溫度下長期作用下，就會發生化學反應，從而出現膠凝，成為不能再熔化的物質。不管是哪種類型的擠出機，都不能避免擠出過程中膠化物的產生，但間隙小、長徑比合適、自清潔能力強的擠出機產生的膠化物要少得多。
