四會環氧粉末涂料廠家供應
發布時間：2024-07-30 01:15:06
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散熱器專用粉末涂料的固化溫度是被涂工件在180℃下烘烤15-20分鐘。若升高溫度可以適量減少烘烤時間，如190℃需12分鐘、200℃需10分鐘。而溫度略低則需要延長固化時間。低溫固化不益于粉末涂料的流平，并且在170℃以下涂料很難固化完全造成性能不佳。高溫固化容易出現流掛現象，并在225℃以上易造成部分有機顏料的不穩定從而出現一定程度的變色。以上所敘述固化時間指的是被涂工件溫度已達到一定溫度以后的時間而非工件進爐時間。所以固定爐使用客戶應在爐溫再次升回到180℃開始計時，而使用流水線客戶應了解在爐正常的情況下鋼質散熱器升溫至180℃需要10-15分鐘，所以工件在爐內時間低于25-30分鐘基本都會出現一定程度不熟的現象。
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因而，靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的，適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度在10微米到90微米之間，這兒值得注意的是，粉末的上粉率和粉末的顆粒粗細聯系很大，粉末顆粒的整體散布為D10，D50，D90三個參數段顯示，小于10微米的粉末稱超細粉末，它很簡單損耗在空氣中，超細粉的含量不能太多，否則導電性會變差。,而大部分粉末平均粒徑（D50）應控制在35-45之間為適宜，詳細依據相關產品調整。D90是粗粉含量顯示，假如粗顆粒過多，會導致粉末具有較大的動能，重力很快超越空氣動力和靜電力，不簡單吸附到工件上去，然后下降上粉率減少噴涂面積。總歸的D10和D90之間的間隔控制的越窄越好。對我國的粉末制造廠來講，當時還有大部分粉末廠做不到這一點。這就需求我們的技術員有足夠的經驗和配合好粒徑儀來完結這一難題。
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實際上，影響粉末顆粒承受電荷和堅持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越簡單， 但喪失電荷也越簡單，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，關于靜電噴涂的粉末涂料，應盡或許的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需求在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。
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粉末配方規劃樹脂份的比例。配方中高分子有機物（俗稱樹脂份）的含量決議這個粉末的帶電功能，理論上樹脂份越高，粉末的帶電功能越高。但因為市場競爭激烈，從本錢考慮盡可能的削減樹脂份，削減顏基比，添加填料含量成了必然。筆者以為，沒有適宜的樹脂份作為基礎，進步粉末上粉率很難?，F在也有許多客戶經過丈量燒蝕份來檢測粉末的有機物含量來查驗粉末，客戶也懂得樹脂份的含量決議著粉末上粉率及運用率。
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影響上粉率的因數許多，從噴涂角度考慮，粉末涂料從噴涂系統出來后受到壓縮空氣推動力（藍色）、空氣阻力（黃色）、粉體重力（綠色）、靜電力（赤色）；抱負狀態是當粉末挨近所需噴涂的工件時，壓縮空氣推動力、空氣阻力、重力其合力為0，粉漆顆粒僅在靜電力的作用下吸附到工件外表。由此咱們能夠推斷出慣例影響粉末上粉率的因數主要是粉末涂料粉體帶電性。依據庫倫規律，在一定時間內，粉末涂料顆粒的帶電量，可見經過進步粉末涂料的帶電功能夠顯著進步粉末涂料的上粉功能。