廉江粉末涂料廠家供應
發布時間：2024-06-07 01:16:41
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目前常應用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數為飽和型的，通常我們按其端基的構造可分為端羧基和端羥基兩大類。當鋁型材用粉末噴涂再分別熱轉印技術，使其更具有更時興的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的展開空間。
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在規定平面涂層厚度條件下，涂拭棒的邊角（90度不倒角）涂層厚度平和面的比值。邊角覆蓋率是和上分率和固化時邊角流走都有關系，和內陰角的靜電屏蔽是兩回事。
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實際上，影響粉末顆粒承受電荷和堅持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越簡單， 但喪失電荷也越簡單，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，關于靜電噴涂的粉末涂料，應盡或許的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需求在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。
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因而，靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的，適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度在10微米到90微米之間，這兒值得注意的是，粉末的上粉率和粉末的顆粒粗細聯系很大，粉末顆粒的整體散布為D10，D50，D90三個參數段顯示，小于10微米的粉末稱超細粉末，它很簡單損耗在空氣中，超細粉的含量不能太多，否則導電性會變差。,而大部分粉末平均粒徑（D50）應控制在35-45之間為適宜，詳細依據相關產品調整。D90是粗粉含量顯示，假如粗顆粒過多，會導致粉末具有較大的動能，重力很快超越空氣動力和靜電力，不簡單吸附到工件上去，然后下降上粉率減少噴涂面積?？倸w的D10和D90之間的間隔控制的越窄越好。對我國的粉末制造廠來講，當時還有大部分粉末廠做不到這一點。這就需求我們的技術員有足夠的經驗和配合好粒徑儀來完結這一難題。
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粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。噴涂設備方面，電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團；噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團；供粉管泵芯磨損嚴重，導致供粉情況不連續從而促使粉團的發生。其中供粉管泵芯磨損的現象較為突出，在大多數使用中的噴涂線上都有發生，泵芯為易損件，應時常保養并即時更新。其次，噴涂不勻也是出現粉團的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場值已經很小再次噴涂時由于上粉不好的因素易產生粉團；噴涂電壓設置過高，噴槍霧化不好易產生槍口積粉進而產生粉團。再次，粉末的制備過程中，粉末粒徑是非常重要的指標，若粉末過細易發生粉體聚集而產生粉團。以上就是噴涂時產生粉團現象的幾個主要原因。
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粉末涂料粒徑一般在25-45μm之間，根據品種及用途的不同各粉末生產廠商各自進行不同設定。粉末過細會增加涂料顆粒的比表面積，由于散熱器專用粉末涂料具有優異的流平效果所以其玻璃化溫度均較低，在比表面積較大的情況下更易吸附水蒸氣而不能保持干燥。同時過細的粉末貯存時放熱較難所以更易受熱結塊。在噴涂時粉末細化后各顆粒均帶有定量電荷，在工件表面更易發生反電場現象，不容易噴厚。并且，過細粉末質量更輕，若引風足夠強會使一次上粉率明顯下降。