濟南環氧粉末涂料制造商哪家好
發布時間：2024-01-18 01:27:08
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許多客戶都對粉末的運用率要求很高，而上粉率是對運用率具體的表現。上粉率的影響因素比較多，例如樹脂份，粒度，流動性，樹脂品種等等，金屬粉與普通粉也有差異，別的再加一些查驗辦法。這個論題可大可小，是一個集資料、配方規劃、運用一體的系統工程，所以本文只是結合粉末涂料的一些特點，對一些大家比較關注的點打開部分討論。并總結了上粉率的一些檢測辦法供大家參閱。
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粉末配方規劃樹脂份的比例。配方中高分子有機物（俗稱樹脂份）的含量決議這個粉末的帶電功能，理論上樹脂份越高，粉末的帶電功能越高。但因為市場競爭激烈，從本錢考慮盡可能的削減樹脂份，削減顏基比，添加填料含量成了必然。筆者以為，沒有適宜的樹脂份作為基礎，進步粉末上粉率很難?，F在也有許多客戶經過丈量燒蝕份來檢測粉末的有機物含量來查驗粉末，客戶也懂得樹脂份的含量決議著粉末上粉率及運用率。
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粉末噴涂時出現粉團存在多方面原因。噴涂設備方面，電場不均勻易造成上粉不穩定而結成粉團；噴槍氣路不連貫產生槍口積粉并產生分團；供粉管泵芯磨損嚴重，導致供粉情況不連續從而促使粉團的發生。其中供粉管泵芯磨損的現象較為突出，在大多數使用中的噴涂線上都有發生，泵芯為易損件，應時常保養并即時更新。其次，噴涂不勻也是出現粉團的重要原因；多遍噴涂后工件涂層較厚并且電場值已經很小再次噴涂時由于上粉不好的因素易產生粉團；噴涂電壓設置過高，噴槍霧化不好易產生槍口積粉進而產生粉團。再次，粉末的制備過程中，粉末粒徑是非常重要的指標，若粉末過細易發生粉體聚集而產生粉團。以上就是噴涂時產生粉團現象的幾個主要原因。
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粉末涂料市場現在的競爭格局主要是兼并收購，粉末涂料非常受大家的信賴與認可，雖然根據市場的份額 等分析，目前來說粉末涂料所占份額還是比較小的，但是很多專家多認為此涂料在未來的5-6年間會以每年 7.5%的速度增長，可見粉末涂料市場發展空間還是比較大的。
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在規定的條件下，加熱試樣，當試樣到達某溫度時，試樣的蒸汽和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即產生閃燃現象，產生閃燃時試樣的低溫度，稱為閃點（火焰產生的內火現象）。
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散熱器專用粉末涂料的固化溫度是被涂工件在180℃下烘烤15-20分鐘。若升高溫度可以適量減少烘烤時間，如190℃需12分鐘、200℃需10分鐘。而溫度略低則需要延長固化時間。低溫固化不益于粉末涂料的流平，并且在170℃以下涂料很難固化完全造成性能不佳。高溫固化容易出現流掛現象，并在225℃以上易造成部分有機顏料的不穩定從而出現一定程度的變色。以上所敘述固化時間指的是被涂工件溫度已達到一定溫度以后的時間而非工件進爐時間。所以固定爐使用客戶應在爐溫再次升回到180℃開始計時，而使用流水線客戶應了解在爐正常的情況下鋼質散熱器升溫至180℃需要10-15分鐘，所以工件在爐內時間低于25-30分鐘基本都會出現一定程度不熟的現象。