從純聚酯粉末涂裝過程考慮，影響涂膜物固化不好的原因有如下幾個方面。

烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度。

尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。

當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。

當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間

在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。

當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。

在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。

因此，在粉末涂裝中，用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學性能。

 被涂物表面處理得不好

在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等。

在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進被涂物的表面處理質量來加以解決的。

在涂膜性能檢驗方面，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行

一般來說，涂膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；

但是涂膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定涂膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。

從保證產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標，才能萬無一失地保證涂裝產品質量。

烘烤固化溫度過高

烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。

在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。粉末涂料廠家_因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。