隨著粉末涂料行業的發展，人們在使用粉末涂料過程中已經不局限于原有的類型。除應用范圍的不斷擴大，在花色品種上也不斷出新。近幾年在粉末涂料涂層表面進行木紋轉印的方法被經常的應用，并已被大家接受。其實轉印效果并不局限于木紋，還有大理石紋、藝術花卉、斑點紋、碎花紋等，但是由于轉印木質紋理的應用占大多數，所以習慣于將這門技術統稱為木紋轉印

　　粉末涂料做為木紋轉印的底漆目前已被廣泛應用，主要領域有：防盜門、鋁型材、文件柜等。雖然在某些行業還有用其他底漆的轉印工藝，但相對而言粉末底漆具有光澤柔和、花色多、紋理清晰、工藝穩定等優勢，同時又延續了粉末涂料本身的經濟和環保的特點。

　　  折彎粉的施工及注意事項：

　　一、為了保證后轉印折彎粉末涂層的可靠性，首先在底材前處理中要多加注意磷化膜的質量，既不能過厚又不能疏松。它應該是一層致密的薄膜，過厚和疏松的磷化膜都會增加涂層在壓型過程中開裂的概率。如果你沒辦法控制磷化膜的情況，我建議在計劃有加工的位置把磷化膜打磨掉更保險。

　　二、固化問題，所有的粉末涂料使用的基本要求就是固化充分，轉印后折彎粉末涂料尤其強調這一點。如果固化不充分，在轉印時涂層表面還會軟化，會造成轉印粘紙的問題;涂層固化不充分，其抗折彎能力也不會達到預計要求，大大增加了后折彎開裂的幾率。所以在使用轉印后折彎粉末涂料時必須保證充分的固化，稍延長一下固化時間。你如果認為這樣可能增加成本，那我們來算一下：按照實驗室工藝，1mm厚的鐵板，預設固化溫度200℃，烤箱溫度達到200℃并穩定后，將鐵板放入，鐵板也升到200℃需要6-7分鐘;同樣溫度放入有5cm厚玻璃棉夾層的成型門板(用1mm鐵板制成)，升溫到200℃需要18分鐘。你看，你即使延長個3-5分鐘，也比在成型后的門上固化要省時間。

　　三、涂層的厚度。我們知道粉末涂層越厚，相對越脆，越容易開裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折彎、壓型過程中涂層要受到彎曲扭力、拉伸的力、剪切力。涂層過薄，其強度會降低，總的抗力會減少，所以會發生疲勞斷裂的現象，這也是不可以的。經過我們試驗證明涂層厚度在50微米-65微米之間后折彎效果佳。這里還有補充一點，后折彎加工時環境、工件溫度不宜太低，目前我們了解到的轉印后折彎產品加工時適用的溫度是10℃，當溫度低于這個條件時，可以考慮給工件加加溫。在干燥環境中噴涂、轉印過的鐵板在2天內完成后折彎、壓型的工藝，即使潮濕、溫暖時節放置也不宜超過5天。

　　折彎粉的體系選擇：

　　折彎粉要求涂層具有較好的柔韌性，因此在成膜物質的選擇空間相對較小。

　　聚酯環氧混合型體系附著力好但柔韌性一般，主要是混合型體系所能選擇的聚酯樹脂分子量普遍較低；另外環氧樹脂占比較高，而通用型的雙酚A環氧樹脂剛性較強變形性一般；還有就是雙酚A環氧樹脂和聚酯的反應活性不高，不容易達到比較高的反應程度，多方面原因綜合導致混合型體系在機械性能方面不占優勢。從柔韌性角度聚酯HAA體系的潛力大于聚酯TGIC體系，尤其在斷裂伸長率等方面有優勢，不過聚酯HAA體系具有一系列難以克服的缺陷，比如針孔、黃變、耐水性一般，另外聚酯HAA體系的轉印問題一直無法得到較好解決。綜合考慮，折彎粉一般采用聚酯TGIC體系。

　　在聚酯TGIC這個反應體系下，消光配方、砂紋配方等都會對折彎性能有不利影響。這個體系的消光劑通常是丙烯酸類物質，通過不相容、反應速度差來實現消光，本身丙烯酸類物質的機械性能普遍不高，另外為實現這個目的，消光劑的單體組成硬單體含量有一定要求，消光形成的微觀不平整表面也破壞了涂層的致密性。砂紋劑主要成分是聚四氟乙烯類物質，這類物質剛性強、熔點高，固化的時候不會熔融，對涂膜的致密性破壞比消光劑更大，宏觀上涂層平整性不好，涂層內部不均勻，機械性能損失比較大。